周译跟香港闻家合资的电器厂，从选址、建厂到正式投产，整整花了一年半的时间。
工厂坐落在深圳蛇口工业区的东北角，三栋崭新的厂房在一片原本的荒地上拔地而起。建成之后，跟深圳大部分工厂一样，主要就是做来料加工。
这种模式，在一九八二年的深圳几乎随处可见，是特区经济起步阶段最主流的生产方式。简单来说，就是“两头在外”——原材料在外，市场在外，深圳的工厂只负责中间的加工组装环节。
合资的香港闻家负责从国际市场采购所有或关键的原材料、零部件、元器件，运送到深圳的工厂。
闻家在香港有专门的采购团队，他们从日本购买电机和轴承，从台湾购买塑料外壳的原料，从韩国采购电子元件。
这些原材料和零部件经过香港的仓库中转，然后通过口岸进入深圳。每周都有几辆大货车满载着各种包装箱，开进工厂的大门。
他们主要生产电风扇、盒式磁带录音机还有电熨斗等小型家用电器。这些都是当时国际市场上需求量很大的产品。
电风扇是最大宗的产品，有台式的、落地式的、吊扇，每个月的产量能达到一万台。盒式磁带录音机是新增加的产品线，今年七月才开始生产，目前月产量在两千台左右。
组装好的成品通过香港转口到国际市场，还有部分返销香港。
闻家在香港有自己的出口公司和销售网络，产品主要销往东南亚，甚至还有一部分出口到欧洲。
这种模式的生命线是产品质量和交货时间。这是周译反复跟所有管理人员强调的两个核心指标，必须确保每一台出厂的电风扇和小型电器都符合海外客户的标准。
为此，周译专门从广州的一家老牌电器厂挖来了一个质检主管,姓陈，四十多岁，在电器行业干了十多年。
陈主管建立了三级质检制度，只有通过了所有测试的产品，才能贴上合格标签，进入包装流程。
周译在质检这件事上近乎苛刻。
他规定，任何有质量问题的产品，一律不准出厂，即使是很小的外观瑕疵也不行。
发现质量问题的，要追溯到具体的工人和班组，都要扣奖金。这个制度刚开始推行的时候，工人们很不适应，觉得太严格了。
有个车间组长还跑来找周译，说：“这么一点小毛病，香港那边不一定看得出来。咱们赶工期要紧，不能因为一点小问题就卡住整条生产线啊。”
周译当时的脸色很严肃：
“小毛病？你知道一台有问题的电风扇到了客户手里会造成什么后果吗？轻则客户投诉、退货，重则可能引发安全事故。到时候不仅仅是赔偿的问题，我们的信誉会彻底毁掉，以后还有谁敢把订单给我们？”
“我知道大家都想多拿奖金，想完成产量指标。但是我告诉你们，绝对不能因为追求速度和产量而牺牲质量。对于代工厂来说，一旦产品质量出现问题，失去的是客户的信任，可能导致订单被取消，工厂将面临生存危机。到那个时候，别说奖金了，工作都保不住。”