飞机发动机从结构上来看，可以分成热端和冷端。
前面部分是压气机，负责将空气压缩，压缩比越高，发动机的效率也就越高，想要增加压缩比，就得让压缩机时刻工作在最佳转速，所以就有了高压区和低压区的区分，设置两根转子，高低压区域分开转动。
甚至为了让发动机的工况更好，还有分成高中低三部分的，变成三转子发动机，理论上效果更好，但是结构复杂，所以没有应用太多。
至于法国佬的m53，属于涡扇中的涡喷，奇葩的单转子涡扇，全球只此一家，增压比最低。
不管结构如何，这些都是压缩一下空气，温度不是很高。
在压气机中，随着压力的增加，空气会变热，这是基本的物理学原理，不过依旧是冷端，后方通过燃烧室燃烧之后，才会形成高温高压气体，后方的涡轮叶片需要耐高温的材料，温度越高越好。
至于压气机前面的涡扇发动机特有的风扇，接触的都是冷空气，甚至到了高空，外面还是零下几十度的冷空气，根本就不需要考虑耐热问题，正是因为这样，风扇叶片才可以使用复合材料来打造。
相比钛合金材料，复合材料的刚性更强，重量更低，可以进一步提升航空涡扇发动机的总和性能。
早在六十年代末期，罗罗公司在制造rb211-22b发动机的时候，就尝试使用复合材料来制造风扇叶片，不过很快就遇到了各种技术上的难题，最后只能放弃。
一直到了1985年，ge公司在制造ge90，这种全球巨无霸发动机的时候，再次尝试使用复合材料，而且还获得了成功！
从此，涡扇发动机最前面的风扇叶片，开始进入了复合材料时代！
不过，相关技术也只有ge公司掌握，属于绝对不会外传的。
后世，国产的c919在研制长江-1000发动机的时候，前面需要的复合材料叶片也是从美国进口的，不过很快，国内某峰公司就突破了这些技术，成功地用在了国产发动机上。
如果总是外购，那就意味着在关键时候随时会被卡脖子，必须要自己能配套才行！东方大国拥有完整产业链，这绝对不是吹出来的！
而当时，秦锋也曾经帮过忙，所以，他能掌握别人无法掌握的技术！
此时，听到秦锋说起来用复合材料，大家伙都震惊了，格里希更是目光中神采奕奕：“所以，秦总，这个风扇叶片，是要交给户外装备公司来生产吗？”
果然，还是格里希更懂行！
所谓的复合材料，其实就是碳纤维/环氧树脂材料，后世国际上普遍采用的是im7增韧环氧石墨纤维，同时，还需要在环氧树脂中增加凯夫拉微粒。
为了制造各种先进的防弹插板，在背板材料中，户外装备公司那边不仅仅用凯夫拉材料，还应用了碳纤维材料，那边已经有成熟的生产技术！
只不过，风扇叶片是特殊形状，需要专门的模具，还需要特殊的编织工艺，目前上自动编织机还有些困难，只能用手工编织的方式。
“没错，主体交给他们来制造，我们这边负责精密模具的生产，同时在风扇边缘还需要增加钛合金包裹材料，这些材料在我们这边生产。”
风扇旋转的前缘，需要的强度最高，复合材料还是差点意思，所以目前主流的方式就是包裹一层钛合金。
整体的制造相当复杂，不过，各种技术都是太平洋集团已经具备的，并不用特别担心！
秦锋很快就安排下去了风扇叶片的研发任务，众人都很兴奋。
“这样一来，法国佬也不能说我们测绘仿制他们的发动机了，我们的发动机是自研的，我们的风扇叶片比他们的还先进！”马老开口道：“到时候，说不定他们还得来找我们搞配套！不过……”
这只解决了一个问题，还有燃烧室，还有涡轮叶片材料呢？
“燃烧室需要我们自己攻克，涡轮叶片方面，目前我们国内相关单位在研究，我们可以从他们那边下订单。”秦锋把其他的任务也都安排下去。
说起涡轮叶片来，战斗机发动机使用的涡轮叶片承受的温度是最高的，毕竟战斗机发动机首先看重的是性能，温度越高，推力越大，推重比越大。
客机使用的发动机，首先看重的是寿命和燃油经济性，温度不是最高的，这也就意味着，在战斗机发动机上，三百小时就会烧坏的涡轮叶片，到了客机上，因为温度降低，寿命就会大大增加，或许和西方动辄几千小时的不能比，但是上千小时还是没问题的。
先解决了有无的问题再说，把发动机攒出来，等到以后……
秦锋一直都还惦记着罗罗公司大幅度裁员的事情呢，红色帝国没了，西方在先进军工技术上的投入少了，罗罗公司也会迎来一次大裁员，也就是这一两年的事情了，到时候，笼络一批发动机专家过来！
他原本是打算到了那个时候，再解决客机发动机问题的，现在还不用太着急，不过……既然项目已经说到这种程度了，那就顺其自然，把项目组建起来，这样以后再去罗罗公司招人的时候，也好有個去处：我们的航空发动机工厂来不来？